隧道窯燒結磚生產過程中經常會遇到各種各樣的問題，機器的運行和配料不同都會對產品造成一定的影響。本篇文章針對燒結磚廠使用真空擠出機進行生產的過程中出現的問題進行了一些解答。
一、在生產中首選會碰到的問題是：真空擠出機不吃料（泥料不下去，出現“返泥”，泥缸發熱現象）出現這樣情況應根據從以下方面著手解決：
1、真空磚機攪拌部分絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對：。因此在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。
2、絞刀葉片的表面過于粗糙，使得泥料和葉片的摩擦力加大。因此在堆焊真空磚機絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚，有條件的可以稍稍打磨光滑。
3、真空磚機泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸 里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去：這時應更換新的泥缸襯套，或在其 襯套內壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條， 以代替被磨掉的來復槽， 阻止泥 料無效的回轉，增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：應調整或補焊、更新刀板，使 其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
二、其次，在生產過程中也會遇見泥條運動彎曲 的情況。應根據泥條彎曲情況進行調整。泥條彎曲常見現象如下：
1、泥條向一側彎曲：是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正。
2、泥條出現S型彎曲：是由于機脖子壓縮長度不夠，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴重磨損變小， 運轉時只有主葉的那個半圓才 推出泥料：此時應拆換首節絞刀，焊補副葉。超載（電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零 件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故）
1、泥料太干：應先掏出太干的泥料，最好拆下機口和機頭，啟動機器排凈 泥缸里的干料后再安裝運行，并在規定的范圍內適當增加成型水分。
2、較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會嚴重超載，有時 會無法啟動。為了預防這種情況的發生，當停機在8小時以上時，不要關死機口 用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如 果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
三、真空擠出機的機器“擺頭” 這是螺旋擠出機的一個通病。
因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差， 當軸承松晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒 有裝正， 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大， 以及螺旋絞刀葉片外緣嚴 重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并經常擰緊地腳螺栓和連 接螺栓，防止其擺頭擺尾。 泥條擠出后出現螺旋紋 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致， 軸心附近的泥 料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空 氣集中在該面的空隙中，產生了分層現象。 其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現 象等原因造成的。
處理辦法：
1、不同性質的原料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料 顆粒內部，減少原泥表面的水分。
2、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。
以上是針對真空擠出機運行過程中常見問題及解決辦法的總結，如您在生產過程中出現其他不常見問題，請及時與鞏義鑫業機械廠技術人員聯系，我們將在第一時間為您解答！解決您的生產困惑