干燥引起坯裂解決的基本方法及步驟

溫度頒布狀況以及熱氣流的狀況，氣流量的大小與方向，起著關鍵性的作用。提高前段溫度，進入干燥窯2~3車位，一般情況應控制在100℃以下，干燥室內載面水平溫度應控制在15℃以內。上下溫差越小越好，干燥溫度升溫要平穩，一般應以微正壓為宜（有些時候，由于坯體工藝配方的特性，干燥窯前端需采取微負壓），在干燥窯前中段落應設有窯頂、窯側入風口，有利于調節上下溫差。防止和克服熱風直接沖擊轉坯的左右邊，在整個過程中的曲線應比較平穩，除前段1~2個溫度點與后段1~2個溫度點的溫度不同外，其余各溫度點的溫度比較接近。一般情況應在干燥窯中段和中后段，控制好干燥時間。

由于坯裂的問題比較復雜，各種原因交織在一起，互相影響，互相掩蓋，不容易分辨哪種類型的坯裂，往往錯判，處理方法容易走入誤區，難以解決。因此，在出現坯裂的時候，必須特別注意仔細地了解、分析、查找根源，不同類型的情況采用不同的方法處理。對同一類型的坯裂要及時判斷，是高溫時裂還是低溫時裂或物料的敏感性裂。這樣才能控制干燥過程的溫度控制、濕度控制、壓力控制及熱氣流控制。同時，對干燥系統要建立一套含水率的完整檢測制度。這樣才有利于準確的判斷